Kuinka betonin sekoituskasveja tuotetaan?

I. Kattava tarkastus ennen toimintaa
1. Laitteiden laitteistotarkastus: Ennen koneen aloittamista käyttäjän tulisi tarkistaa huolellisesti sekoitusaseman lisävarusteita. Levitä esimerkiksi voi- ja moottoriöljy laitteiden keskeisiin osiin varmistaaksesi laitteiden kaikkien osien hyvän voitelun, vähentää kulumista ja pidentää laitteiden käyttö käyttöikää. Samanaikaisesti tarkista, onko vesiventtiilikytkin kytketty päälle, vesipumppu lisätään vedellä, ilmakompressori avaa säilytysastian oven, avaa purkamishihnan, avaa sekoituspääkoneen, avaa syöttöhihnan, avaa ainesosat (mukaan lukien rakeiset materiaalit, sementti) ja avaa veden tarjonnan. Varmista, että laitteen kaikki osat voivat alkaa normaalisti. Lisäksi tarkista, onko sekoitusrummun ja erilaisten tukimekanismien siirto- ja liikkuvien osien ja liikkuvien osien vieraita esineitä sekä roskakorin, ämpäri -oven, radan jne. Estämään laitteiden toimintahäiriöitä toiminnan aikana.
2. Avainkomponenttien tarkastus: Vaihteisto on tärkeä laitteiden voimansiirtokomponentti, ja sen öljytaso ja öljyn laatu vaikuttavat suoraan laitteiden käyttövakauteen. Siksi tarkista, onko vaihdelaatikon öljytaso riittää ja onko öljyn laatu puhdas. Jos öljy ei ole riittävä, se tulisi lisätä ajassa, ja jos öljy ei ole puhdas, se on vaihdettava. Sekoitusaseman rakenteen kytkentä on oltava vahvaa ja luotettavaa, ja myös rajalaitteen ja jarrun on oltava herkkä ja luotettava. Tämä liittyy laitteiden käytön turvallisuuteen. Kun ongelma ilmenee, se voi aiheuttaa vakavan onnettomuuden. Kiinnitä myös huomion kumisholkkiin, joka yhdistää punnituskauhan varmistaaksesi, että siihen ei kohdistu jännitystä ja painetta, jotta se ei vaikuta punnitustarkkuuteen ja vaikuttaa siten betonin laatuun.
3. Sähkö- ja mekaaninen tarkastus: Nostokauhan tai vetolapion langan köyden asennuksen ja rummun käämitys on oltava oikea, langan köyden ja hihnapyörän on noudatettava säädöksiä, ja nostokauhan jarrujen ja vetolakkojen on oltava herkkiä ja tehokkaita välttämään vaarallisia tilanteita, kuten langan köyden rikkoutumista ja kauhan putoamista materiaalin nostamisen aikana. Jokaisen sähkölaitteen on kyettävä hallitsemaan mekaanista toimintaa tehokkaasti, ja jokaiselle kosketuspisteelle ei saa olla selviä vaurioita ja liikkuvia ja staattisia koskettimia vakaan tehonsiirron ja herkän laitteen toiminnan varmistamiseksi. Kun se on vahvistanut, että sekoitusjärjestelmä on normaali, automaattinen kiertotuotanto voidaan suorittaa. Laitteiden vaurioitumisen estämiseksi on ehdottomasti kielletty pysäyttää tai aloittaa kuormalla.
II tiukka ohjaus toiminnan aikana
1. Laitteiden käynnistys- ja käyttötarkastus: Koneen käynnistämisen jälkeen käyttäjän tulee tarkistaa varovasti koneen toiminta, varsinkin onko kunkin pyörivän osan pyörimissuunta yhdenmukainen merkityn nuolen suunnan kanssa. Jos suunta on väärä, se ei vaikuta vain laitteiden normaaliin toimintaan, vaan se voi myös aiheuttaa laitteiden vaurioita tai turvallisuusonnettomuuksia.
2. Tämä on tärkeä periaate betonin ja tuotannon jatkuvuuden laadun varmistamiseksi. Kun vika tai sähkökatkos tapahtuu, virtalähde tulisi katkaista heti ja kytkinruudun on lukittava vahingossa tapahtuvan käynnistyksen estämiseksi. Sitten sekoitusrummun betoni on puhdistettava ajoissa estääkseen betonin kiinteytymistä rummussa ja vahingoittamaan laitteita. Sen jälkeen ongelman vianmääritys tai odota voiman palauttamista.
3. Käyttöpitoisuus ja vieraiden aineiden puhdistus: Käytön aikana operaattorin on keskityttävä ja aina kiinnitettävä huomiota kunkin instrumentin, indikaattorin, hihnikuljetin ja batcherin ruokintajärjestelmään. Kun suuret kivi- ja vieraiden aineiden palat on löydetty, ne on poistettava ajoissa, jotta nämä vieraat aineet pääsevät sekoittimeen, vahingoittaen laitteita tai vaikuttamaan betonin laatuun.
4. Vaaralliset toiminnot ovat kiellettyjä: korjaus, huolto, voitelu, kiristys ja muut toiminnot ovat tiukasti kiellettyjä koneen käytön aikana. Koska nämä operaatiot suoritetaan laitteiden käynnissä olevan, operaattori on todennäköisesti mukana juoksevassa osassa aiheuttaen vakavia henkilövahinkoja. Samanaikaisesti on kielletty laittaa kädet ja jalat porttien lähelle, sekoittaen rumpuja, kierreputkia jne.
5. Sammuta sitten kunkin osan kytkimet ja putkilinjat sekvenssissä, etenkin kierreputken kaiken sementin kuljettamiseksi ulos varmistaaksesi, että putkessa ei ole jäännösmateriaalia estämään sementti putkessa ja vaikuttavat seuraavaan käyttöön.
6. Vedä lapion käyttötarkistukset: Kun vedonlyönti on juuttunut esteeseen, älä pakota sitä vetämään, muuten se voi vahingoittaa vetolapoa tai aiheuttaa langan köyden rikkoutumisen. Samanaikaisesti on kielletty nostaa raskaita esineitä vetolapiolla. Vetoprosessin aikana kiertotoimenpiteitä ei saa suorittaa vaarallisten tilanteiden, kuten materiaalien sironnan ja laitteiden epätasapainon, estämiseksi.
III oikea käsittely toiminnan jälkeen
1. Laitteiden lukitus ja luovutus: Käytön jälkeen, kun laiteoperaattori vastaanottaa puhdistus- tai huoltoilmoituksen, hänen tulee katkaista laitteen virtalähde, lukita sekoittimen avainkytkin, poistaa avain ja lukita leikkaussalin ovet ja ikkunat. Tämän operaatiosarjan on varmistettava, että laitteet eivät aloita vahingossa puhdistus- tai huoltoprosessin aikana henkilöstön turvallisuuden varmistamiseksi. Kun olet suorittanut nämä toiminnot, ilmoita siivous- tai huoltohenkilöstölle.
2. Laitteiden puhdistus ja huolto: Puhdistushenkilöstön tulee sulkea irtotavarana olevan sementti -säiliön portti ja kuljettaa kaikki spementissä spementissä sementtijäämien välttämiseksi. Puhdista sitten sekoitusrumpu, tyhjennysovi ja tyhjennys suppilo ja huuhtele ne vedellä ja huuhtele lisäaineet ja niiden syöttöjärjestelmä. Punnitusjärjestelmän veitsen istuin ja veitsen reuna on puhdistettava, ja punnitustarkkuus on varmistettava seuraavan tuotannon valmistamiseksi.
3. Erityiskäsittely talvella: Jäätymiskaudella vesipumppuun, lisäainipumppuun, vesisäiliöön ja lisäainesäiliöön varastoitu vesi tulee tyhjentää, ja vesipumppu ja lisäainipumppu tulisi käynnistää 1-2 minuutin estämiseksi laitteiden veden estämiseksi laitteiden jäädyttämisestä ja laitteiden vahingoittamisesta.
4. Mekaaninen huolto: Suorita kattava huolto koneissa, lisää voiteluöljy jokaiseen voitelukohtaan, levitä öljyä osiin, jotka tarvitsevat suojaa ruosteen estämiseksi, pidentävät laitteiden käyttöikäistä ja varmista, että laitteet ovat aina hyvässä käyttöolosuhteessa.