1. Materiaalin ominaisuudet
Kosteussisältö
Hygroskooppiset materiaalit (esim. Suolat, sokerit, tietyt kemikaalit) absorboivat kosteutta ilmasta tai varastoinnin aikana, mikä johtaa hiukkasten väliseen sitoutumiseen ja agglomeraatioon.
Jopa alhaiset kosteustasot voivat luoda nestemäisiä siltoja hiukkasten välillä, mikä parantaa tarttuvuutta.
Hiukkaskoko ja muoto
Hienot hiukkaset (esim. Jauheet<100 μm) have a high specific surface area, increasing van der Waals forces and electrostatic interactions, which promote caking.
Epäsäännöllisesti muotoillut hiukkaset voivat lukita helpommin, kun taas sileät, pallomaiset hiukkaset virtaavat paremmin.
Kemiallinen koostumus
Materiaalit, jotka ovat alttiita lämmön sulamiselle (esim. Polymeerit) tai kemiallisille reaktioille (esim. Nehote, kiteytyminen) sekoittamalla lämpöä voivat muodostaa kiinteitä siltoja.
Komponentit, joissa on tarttuvia tai tahmeita pintoja (esim. Hartsit, tietyt pigmentit), voivat tarttua sekoittamisen aikana.
2. Sekoitusprosessiolosuhteet
Lämpötila
Liialliset sekoituslämpötilat (esim. Kitkasta tai ulkoisesta lämmityksestä) voivat aiheuttaa materiaalien osittaisen sulamisen tai hajoamisen, mikä johtaa taajamiseen.
Riittämätön jäähdytys sekoittamisen aikana voi antaa lämmön kertyä, pahenevan.
Sekoitusaika ja nopeus
Liian pitkät sekoittumisajat voivat lisätä hiukkasten kitkaa, tuottaa lämpöä ja edistää tarttuvuutta.
Liian alhainen sekoitusnopeus voi johtaa huonoon dispersioon, aiheuttaen paikallisen materiaalin kertymisen ja katoamisen.
Lataustilavuus
Sekoittimen ylikuormitus vähentää hiukkasten liikkeen vapaata tilaa, mikä johtaa epätasaiseen sekoittumiseen ja pysähtyneisiin vyöhykkeisiin, joissa tapahtuu.
Alikuormitus voi aiheuttaa liiallisia hiukkasten iskuja, mahdollisesti kasvavia sakkoja ja sähköstaattisia vaikutuksia.
3. Laitteiden suunnittelu ja huolto
Sekoittimen geometria ja kuolleet alueet
Suunnittele puutteet (esim. Terävät kulmat, epätasaiset pinnat tai riittämättömät teränpuhdistukset) Luo alueita, joilla materiaalit pysähtyvät ja kerääntyvät, muodostaen kovat kakut ajan myötä.
Riittämätön sekoitusterän suunnittelu (esim. Virheellinen sävelkorkeus tai kierto) voi olla dispersiota agglomeraatit tehokkaasti.
Tuuletus ja kosteuden poistaminen
Huono tuuletus sekoittimessa estää kosteuden tai haihtuvien kaasujen pakenemisen ylläpitäen kosteaa ympäristöä, joka edistää kiehua.
Pinnan saastuminen
Aiempien erien tai korroosion jäännös sekoittimen seinämissä voi toimia ydinmuodostuspaikkana uuden materiaalien katoamiselle.
4. ympäristötekijät
Ympäristön kosteus ja lämpötila
Korkea ympäristön kosteus lisää kosteuden imeytymistä materiaaleilla, etenkin varastoinnin tai ruokinnan aikana sekoittimeen.
Vaihtelevat lämpötilat voivat aiheuttaa tiivistymistä sekoittimen sisällä, mikä johtaa kostutukseen ja kiehua.
Materiaalin virheellinen varastointi
Kosteisiin tai huonosti suljettuihin astioihin varastoidut materiaalit voivat kattaa ennen sekoitusta, jota ei voida täysin hajauttaa prosessin aikana.
5. Sähköstaattiset ja kemialliset vuorovaikutukset
Sähköstaattinen lataus
Kuivien hiukkasten välinen kitka tuottaa staattista sähköä, aiheuttaen hiukkasten houkuttelemisen toisiaan ja muodostavat agglomeraatit (yleinen johtamattomissa jauheissa, kuten muovit).
Kemialliset reaktiot
Komponentit, jotka reagoivat sekoittumisen aikana (esim. Happohapon emäsreaktiot, suolan muodostuminen), voivat tuottaa tarttuvia sivutuotteita tai kiteisiä rakenteita, jotka sitovat hiukkasia toisiinsa.
6. Lisäainevaikutukset
Virheelliset lisäaineet
Sideaineiden, voiteluaineiden tai kostuttajien liiallinen käyttö voi tehdä jauheesta liian yhtenäisen, mikä johtaa katoamiseen.
Yhteensopimattomat lisäaineet voivat saostaa tai reagoida aiheuttaen agglomeraatiota.