Säätö materiaaliominaisuuksien perusteella
Kovuus ja rakeisuus
Korkea - kovuus ja suuret - hiukkasmateriaalit: Sekoitettaessa materiaaleja, joissa on suuri määrä kovuutta ja suuria - hiukkasia aineita, kuten murskatut kivet ja malmit, sekoitin kestää merkittäviä kulumista ja iskuvoimia. On tarpeen tarkastaa sekoitusakselin, terien ja vuorauksen kuluminen säännöllisesti ja lyhentää tarkastussykliä. Vaihda esimerkiksi tarkastustaajuus säännöllisestä kuukausittaisesta tarkistuksesta joka toinen viikko. Kun kulumisen havaitaan ylittävän määritetyn rajan, vaihda komponentit ajoissa laitevaurioiden estämiseksi. Samanaikaisesti vähentävät sekoitusnopeutta asianmukaisesti materiaalien vaikutuksen vähentämiseksi laitteisiin ja pidentämään laitteiden käyttöiän käyttöä.
Pehmeät ja hienot - hiukkasmateriaalit: Sekoitettaessa pehmeitä ja hienoja - hiukkasmateriaaleja, kuten savi ja lentotuhka, vaikka laitteen kuluminen on pieni, näillä materiaaleilla on huono juoksevuus ja ne ovat alttiita agglomeraatiolle. Sekoitusaikaa voidaan pidentää asianmukaisesti materiaalien dispersion ja yhdenmukaisuuden parantamiseksi. Esimerkiksi, jos tavallisten materiaalien sekoittamisaika on 3 - 5 minuuttia, se voidaan pidentää 5 - 8 minuuttiin näille materiaaleille. Voit myös säätää sekoitusterien kulmaa tai muotoa materiaalin virtausreitin optimoimiseksi ja tasaisen sekoittumisen edistämiseksi.
Viskositeetti ja kosteus
Korkea - viskositeettimateriaalit: Sekoitettaessa materiaaleja, kuten glutiinin riisbetonia ja korkean viskositeetin lietteitä, materiaalit todennäköisesti tarttuvat sekoitusrummun, terien ja akselin sisäseinään. Jokaisen sekoitusoperaation jälkeen laitteet on puhdistettava perusteellisesti ajoissa, jotta materiaalit eivät kuivua ja vaikeaa poistaa, mikä voi vaikuttaa seuraavaan sekoitusvaikutukseen ja laitteiden suorituskykyyn. Ennen sekoittamista voidaan levittää sopiva määrä vapautusainetta tai voiteluainetta laitteen sisäpuolelle materiaalin tarttuvuuden vähentämiseksi. Samanaikaisesti lisää sekoitusnopeutta asianmukaisesti ja käyttää keskipakovoimaa saadaksesi materiaalit todennäköisemmin erottuvan kiinnitetystä pinnasta.
Korkea - kosteusmateriaalit: Sekoitettaessa materiaaleja, joissa on korkea vesipito Koska materiaaleilla itsellään on jo korkea kosteus, liiallinen veden lisäys muuttaa materiaalin osuutta ja vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Lisäksi korkea kosteusympäristö voi aiheuttaa laitteiden metalliosia ruostumaan. Laitteiden anti -ruostemittauksia on tarpeen vahvistaa, kuten säännöllisesti anti -ruostemaalin levittäminen ja tiivisteiden tarkistaminen veden höyryn estämiseksi avainkomponentteihin.
Sekoitusparametrien säätäminen
Sekoitusnopeus: Eri materiaalit vaativat erilaisia sekoitusnopeuksia. Materiaaleille, joilla on hyvä juoksevuus ja helppo sekoittaa tasaisesti, voidaan käyttää pienempi sekoitusnopeus, mikä ei vain varmistaa sekoitusvaikutuksen, vaan myös vähentää energiankulutusta ja laitteiden kulumista. Materiaaleille, joita on vaikea sekoittaa, kuten kuituvahvistettua betonia, sekoitusnopeutta on lisättävä asianmukaisesti materiaalien vuorovaikutusvoiman parantamiseksi ja tasaisen sekoittumisen edistämiseksi. On kuitenkin huomattava, että liian suuri nopeus voi lisätä laitteiden tärinää ja komponenttien kulumista, joten säädöt tulisi tehdä todellisen tilanteen mukaan.
Sekoitusaika: Määritä sekoitusaika materiaalien monimutkaisuuden ja tasaisen sekoittumisen vaikeuden mukaan. Yksinkertaisten materiaalien, kuten tavallisen sementtilaastin, sekoitusaika on suhteellisen lyhyt. Materiaaleille, joilla on useita komponentteja ja suuria eroja ominaisuuksissa, kuten korkean suorituskyvyn betoni, joka sisältää sementtiä, kuituja ja sekoituksia samanaikaisesti, sekoitusaikaa on pidennettävä asianmukaisesti sen varmistamiseksi, että kaikki komponentit ovat täysin integroituneita. Todellisessa toiminnassa optimaalinen sekoittumisaika voidaan määrittää kokeiden avulla ja hienot, jotka on viritetty todellisen tilanteen mukaisesti tuotantoprosessin aikana.
Huomio syöttöjaksoon
Yleinen periaate: Seuraa ensin suurten - kokoisten hiukkasten ruokinnan periaatetta, sitten pieniä - kokoisia hiukkasia ja kuivia materiaaleja ensin, sitten märät materiaalit. Esimerkiksi sekoittaessasi betonia, laita ensin hiekan ja soran kiireelle, lisää sitten sementti- ja jauhelaitteet ja lisää lopulta vettä. Tämä voi tehdä suurista kokoisista hiukkasista ensin tietyn liikkeen perusteen sekoitusrummussa, ja pienikokoiset ja jauhemateriaalit voidaan levittää helpommin ja tasaisemmin niiden kesken. Myöhemmin veden lisääminen on hyödyllistä myös materiaalien kosteuden ja reaktioprosessin hallitsemiseksi paremmin.
ERITYISET MATERIAALIT: Joidenkin erityisten materiaalien, kuten laajennusaineiden ja kiihdyttimien, varten määritä ruokinta -aika niiden ominaisuuksien ja käyttöohjeiden mukaisesti. Joitakin sekoituksia on lisättävä sekoitusvaiheessa, jotta vältetään ennenaikaiset reaktiot vaikuttavat materiaalin suorituskykyyn.
Huomio laitteiden kunnossapitoon
Puhdistus: Sekoituksen sekoittumisen jälkeen sekoittimen sisällä olevat jäännösmateriaalit on puhdistettava ajoissa, jotta jäännökset eivät heikenty ja vaikuttavat seuraavaan sekoittumiseen. Varsinkin syövyttävien materiaalien sekoittamisen jälkeen laitteet on huuhdeltava huolellisesti puhtaalla vedellä, ja tarvittaessa puhdistukseen on käytettävä neutraloivaa ainetta, jotta laitteiden syöpyminen estäisi.
Voitelu ja ylläpito: Materiaaliominaisuuksien ja laitteiden käytön mukaan säädä kohtuudella voitelusykli ja voitelumenetelmä. Esimerkiksi korkean lämpötilamateriaalin sekoittamisen jälkeen laitteen lämpötila nousee, mikä voi ohentaa voiteluöljyä. Voitelujaksoa on lyhennettävä ja täydentää tai korvata voiteluöljy ajoissa varmistaaksesi laitteen kaikkien osien hyvän voitelun.