Optimoi sekoittimen suunnittelu ja rakenne
Valitse oikea sekoitintyyppi:
Käytettävälle materiaaleille (esim. Sticky- tai korkean kosteuden materiaalit) käytä sekoittimia voimakkaan leikkausvoiman kanssa, esimerkiksimelontasekoittimet, auransekoittimettaikaksois-akselin sekoittimet. Ne voivat hajottaa agglomeraatit tehokkaammin.
Vältä sekoittimia kuolleiden kulmien kanssa (esim. Huonovirtaiset alueet alareunassa tai reunassa), koska pysähtyvät materiaalit ovat todennäköisemmin kakkuja.
Säädä sekoittajan nopeus ja terän kokoonpano:
Lisää sekoittajan pyörimisnopeutta asianmukaisesti leikkaus- ja vaikutusvoimien parantamiseksi, mutta vältä liiallista nopeutta, joka voi aiheuttaa materiaalin lämmitystä tai hajoamista.
Käytä terää, joissa on erilaisia kulmia ja muotoja (esim. Kalteva terät, spiraaliterät) varmistaaksesi kattavan materiaalin vaihtuvuuden ja estämään paikallisen kertymisen.
Asenna valmistuslaitteen vastaiset tarvikkeet:
LisätäkatkaisijattaihapparitSekoittimen sisällä suurten agglomeraattien murskaamiseksi sekoittamisen aikana.
Asentaavärähtelylaitteet(esim. Vibraattorit) sekoittimen seinällä, jotta materiaalit eivät kiinnitä kiinnittymistä ja keinoa sisäpinnalla.
Ohjausprosessiparametrit
Säätele sekoitusaikaa ja kuormaa:
Vältä liian pitkiä sekoitusaikoja, koska pitkäaikainen kosketus voi lisätä materiaalin koheesion todennäköisyyttä (etenkin lämpöherkkyyden tai hygroskooppisten materiaalien osalta).
Pidä kohtuullinen täyttöaste (yleensä 60–80% sekoittimen kapasiteetista). Ylikuormitus voi vähentää materiaalin liikkuvuutta ja johtaa katoamiseen; Alikuormitus voi aiheuttaa riittämättömän leikkauksen.
Hallitse lämpötilaa ja kosteutta:
Lämpöherkät materiaalit käyttävät takkitettuja sekoittimia lämpötilan (esim. Jäähdytyksen tai lämmityksen) hallitsemiseksi ja estää lämmön aggregaation aiheuttamista.
Esikuolemat materiaalit kosteuspitoisuuden vähentämiseksi, etenkin hygroskooppisten jauheiden (esim. Sokerit, suolat). Pidä alhainen kosteus sekoitusympäristössä (esim. Käytä kuiva ilman kiertoa).
Säädä sekoitussekvenssi:
Lisää nestemäiset komponentit (esim. Sideaineet, voiteluaineet) hitaasti paikallisen liiallisen kastelun välttämiseksi. Pre-sekoitus kuivajauheita tasaisesti ennen nesteiden lisäämistä.
Lisää ensin karkeat hiukkaset, jotka ovat suuret hiukkaskokoerot, ja sitten hienot hiukkaset segregaation ja agglomeraation vähentämiseksi.
Muokkaa materiaalin ominaisuuksia
Lisää antivalmistajia:
Sisällytä lisäaineita, kutentalkki, piidioksiditaimagnesium stearaattiVirtattavuuden parantamiseksi ja hiukkasten välisen tarttuvuuden vähentämiseksi.
Käytä pinta -aktiivisia aineita tai dispergointiaineita pintajännityksen vähentämiseksi ja materiaalin agglomeroitumisen estämiseksi.
Säädä hiukkaskokojakauma:
Varmista tasainen hiukkaskoko seulonnan tai hionnan avulla. Kapea hiukkaskokojakauma vähentää tyhjiöitä ja keinon taipumusta.
Koheesiojauheiden kohdalla kasvattaa karkeiden hiukkasten osuutta huokoisuuden parantamiseksi ja tarttuvuuden vähentämiseksi.
Parantaa toiminta- ja ylläpitokäytäntöjä
Puhdista sekoitin säännöllisesti:
Poista jäännösmateriaalit jokaisen erän jälkeen kovetetun kaiuttimen estämiseksi seuraavissa ajoissa. Käytä automaattisia puhdistusjärjestelmiä (CIP) tai manuaalista kaavinta itsepäisille tähteille.
Tarkasta ja puhtaat terät, akselit ja sekoittimen seinät, jotta voidaan varmistaa materiaalin kertyminen.
Tarkkaile ja säädä reaaliajassa:
Käytä antureita (esim. Vääntömomentti-anturit, akustiset anturit) epänormaalin sekoituskestävyyden tai agglomerointiäänien havaitsemiseksi ja parametrien avulla (esim. Lisää nopeutta tai lisää antivalmistusaineita).
Tarkasta materiaalivirtaus visuaalisesti havaintoikkunoiden läpi toiminnan aikana varhain.
Junaoperaattorit:
Varmista, että operaattorit tuntevat materiaaliominaisuudet ja optimaaliset sekoitusparametrit (esim. Nopeus, aika, lastaus) väärinkäytön aiheuttaman katoamisen välttämiseksi.
Harkitse jälkikäsittelytoimenpiteitä
Seuloa tyhjennetty materiaali:
Asenna värähtelevä näyttö tai staattinen seula purkausporttiin erillisten agglomeraattien ja kierrättääksesi ne uudelleensekoitusta varten.
Käytä kuivaa säilytystilaa:
Säilytä sekoitettuja materiaaleja kuivassa, matalan kosteuden ympäristössä toissijaisen kypsennyksen estämiseksi purkautumisen jälkeen.