Kaksi-akselin sekoittimen terien vaurioiden syyt ja sen parannus

Sementti kasvit käyttävät yleensä kaksois-akselisekoittimia esivalmistukseen ja sekoittamiseen. Kun raaka-ainejauhe on esikäsitetty ja sekoitettu, pallovaikutus paranee huomattavasti. Sementtilaitoksissa käytetyillä kaksois-akselisekoittimilla on yleensä ongelmia, kuten raskas kuorma, epätasainen kuorma, helppo taivutus ja akselin murtuminen, helppo tuhka laakerissa jne., Korkean vikaantumisnopeudella, korkeat ylläpitokustannukset, korkea tehonkulutus ja vaikea huolto. Tässä artikkelissa analysoidaan yhteisiä vikoja, joita esiintyy kaksois-akselisekoittimien käytössä ja ehdottaa ratkaisuja.
Kaksi-akselin sekoittimen pää- ja hännän akselit asetetaan putkiakseliin ja kiinnitetään nastailla. Akseli ja reikä yleensä omaksuvat siirtymisen. Tällainen kokoonpano ja purkaminen on erittäin vaikeaa. Huoltoa helpottamiseksi jotkut valmistajat käyttävät akselille ja reikään sopivuutta. Tällä tavalla pää, hännän akseli ja putki akseli tuottavat suhteellisen pyörimisen, mikä johtaa pään, hännän akselin ja putken akselin kulumiseen, mikä johtaa siihen, että koko roottori on epäkeskeinen, ja puhdistuma sopivuuskuorma toimii pääasiassa nastalla , mikä on helppo leikata pois. Tappi katkaisee akselin reiän ja on vaikea poistaa, ja tapin vaihtaminen on erittäin vaikeaa.
Jotkut valmistajat hitsaavat sekoitusterät suoraan putkiakseliin suunnittelun aikana. Terät on vaihdettava usein käytön aikana. Vaihdettaessa ne on leikattava asetyleeni liekillä tai hitsata sähköhitsauksella. Lämpö vaikuttaa suuresti putkiakseliin ja on helposti muodonmuutos.
Kaksi-akselin sekoittimen laaker kammio suljetaan huovan tai pakkaamisen avulla. Kun tiivistyselementti on kulunut, pöly tulee suoraan laakerikammioon aiheuttaen laakerin palamisen. Liuos kaksois-akselin sekoittimen rakenteeseen
Uudista kaksinkertaisen akselin sekoittimen kohtuuttoman rakenteen
Pää- ja hännän akselit ja putkiakseli on kytketty kytkentälevyyn (kytkentälevyn ulkoreunan halkaisijan on oltava pienempi kuin seinätaulun laakerin istuimen reikän halkaisija). Tuhkapoistoreikä on valettu laakerin istuimelle. Jos tiivistyselementti käytetään, materiaali puretaan tuhkan purkausreiästä eikä pääse laakerikammioon.
Nykyaikaisessa teollisuustuotannossa sekoittaminen ja sekoittaminen ovat tärkeitä tuotteiden laadunvalvonnan kannalta. Tämän avainlinkin tarpeiden tyydyttämiseksi on erityisen tärkeää valita sekoituslaitteet vakaan suorituskyvyn kanssa.
Kaksi-akselin sekoittimen terät ovat kaksois-akselin sekoittimen pääkomponentit. Kun terät ovat kuluneet, sekoittimen yhdenmukaisuus ja tehokkuus vähenee merkittävästi. Siksi terien vaurioanalyysi ja parantaminen auttavat parantamaan kulumiskestävyyttä ja pidentämään terien käyttöiän käyttöä. Työskennellessä sekoittimilla ei ole vain sekoittuvaa vaikutusta, vaan niillä on myös tietty työntövaikutus materiaalin eteenpäin kuljettamiseen.
Teränvaurioiden ja vikaantumisen syyt ovat seuraavat: 1. Terä on rikki yhteydessä akselin 2 kanssa. Terän akseli on taivutettu ja muodonmuutos 3. Terän työpinta ja yläkaaripinta on kulunut 4. Terän työntämä materiaali on liian suuri, mikä aiheuttaa sekoittimen ylikuormituksen. Edellä mainitut kaksi teränvauriotyyppiä ja vika johtuu pääasiassa terien väärästä valmistuksesta ja käytöstä. Siksi terän akselin suorituskyvyn, materiaalien ja prosessointimenetelmien parannukset voivat välttää näiden ongelmien esiintymisen. Terän kuluminen on terän vaurioiden tärkein syy. Terä on asennettu sekoittimen akseliin. Tietyn ajanjakson jälkeen, jatkuvan kitkan ja materiaalin suulakepuristamisen alla terän yläosa tulee vähitellen ohenemiseksi kiertoprosessin aikana, ja tuulettimen muotoisen työpinnan kahdessa kulmassa kuluminen on vakavampaa . Kun terän pyörimishalkaisija ja terän paksuus käytetään tietyssä määrin, kuljetetun materiaalin lähtö vähenee merkittävästi.